ГРПШ-02-2У1
Газорегуляторный пункт шкафной ГРПШ-02-2У1 с двумя регуляторами РДНК-У применяется для газоснабжения объектов с максимальным расходом газа не более 800 м³/ч. Пункт состоит из двух линий редуцирования - основной и резервной. Для стабильной работы в зимний период комплектуются обогревателем, на который предусмотрен индивидуальный регулятор давления газа.
- Срок службы 35 лет
- Гарантия 3 года
- Сертификат ГАЗСЕРТ
- ТУ 4859-022-12213528-05
- ТУ 4859-012-12213528-04
Устройство и принцип работы
Пункт, в соответствии со схемами, состоит из металлического шкафа с дверками с двух сторон, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
Технологическое газовое оборудование пункта состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной.
2.3. Каждая линия редуцирования состоит из:
1) крана шарового фланцевого Ду-50 мм на входе;
2) Фильтра газового ФГ-50 с гофрированным фильтрующим элементом из нетканого синтетического полотна и индикатором загрязненности.
3) Регулятора давления газа РДНК-У комбинированного типа (в одном корпусе смонтированы и работают независимо друг от друга механизм редуцирования газа и запорно-отключающее устройство);
4) Крана шарового фланцевого ДУ-65 на выходе;
5) импульсного трубопровода с кранами и манометрами;
6) предохранительного сбросного клапана ПСК-25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с шаровым краном и сбросного трубопровода. Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные патрубки. По запросу заказчика возможна комплектация пункта продувочными свечами для приварки к патрубкам.
Размещение, монтаж, пуск изделия в эксплуатацию
Размещение и монтаж пункта должен производиться в следующей последовательности:
1) установить пункт на столбчатым или плитном фундаменте;
2) приварить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение входного и выходного патрубка к газопроводу.
После монтажа все соединения технологического оборудования и арматуры испытать на герметичность.
Пуск в работу пункта производить в следующей последовательности:
1) подать природный газ на вход в ГРПШ;
2) проверить входящее давление по манометру, открыв шаровой кран подводящего к манометру трубопровода. Плавно заполнить основную линию редуцирования газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв входной кран шаровой на основной линии редуцирования.
3) открыть запорную арматуру в соответствии со схемой изделия. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-У произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего.
4) при работе на резервной линии соблюдать такую же последовательность действий. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН13, КН2.
5) настройку предохранительного сбросного клапана КП1 производить с использованием автономного источника давления.
Техническое обслуживание
При эксплуатации пункта периодически должны выполняться следующие работы:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
- осмотр и очистка фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран;
- продувка импульсных трубок;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
- ремонт и замена изношенных деталей;
- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
Технология изготовления
На сегодняшний день при производстве ГРПШ на заводе "ЭКС-ФОРМА" применяется ряд прогрессивных для российской отрасли технологий:
- Для изготовления корпуса шкафа применяется цельный листовой металл, который формуется на листогибочном прессе.
- При покраске корпуса шкафа и технологической обвязки применяется финское оборудование и финская порошковая краска.
- Приборы отливаются из высококачественного алюминия в собственном литейном цеху.
- При изготовлении ГРПШ-02-2У1 с обогревом, используется горелка с ветрозащитой и пьезорозжигом, с шестью температурными режимами обогрева, а стенки шкафа дополнительно обрабатываются жидкой негорючей керамической теплоизоляцией.
Качество изделия также обеспечивается за счет применения шаровых кранов ГШК не требующих какого-либо обслуживания в течение всего срока службы, фильтров газа ФГ усовершенствованной конструкции со сменными фильтрующими кассетами со степенью фильтрации до 25 мкм, долговечным лакокрасочным покрытием всей технологической обвязки.
Цена, сроки изготовления, условия доставки
Цена на ГРПШ-02-2У1 предоставляется по запросу. Стоимость изделия рассчитывается на основе согласованной габаритной и газовой схемы, которую наш конструкторский отдел бесплатно для Вас разработает.
Пункт, в соответствии со схемами, состоит из металлического шкафа с дверками с двух сторон, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
Технологическое газовое оборудование пункта состоит из двух линий редуцирования: основной и резервной.
2.3. Каждая линия редуцирования состоит из:
1) крана шарового фланцевого Ду-50 мм на входе;
2) Фильтра газового ФГ-50 с гофрированным фильтрующим элементом из нетканого синтетического полотна и индикатором загрязненности.
3) Регулятора давления газа РДНК-У комбинированного типа (в одном корпусе смонтированы и работают независимо друг от друга механизм редуцирования газа и запорно-отключающее устройство);
4) Крана шарового фланцевого ДУ-65 на выходе;
5) импульсного трубопровода с кранами и манометрами;
6) предохранительного сбросного клапана ПСК-25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с шаровым краном и сбросного трубопровода. Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные патрубки. По запросу заказчика возможна комплектация пункта продувочными свечами для приварки к патрубкам.
Размещение, монтаж, пуск изделия в эксплуатацию
Размещение и монтаж пункта должен производиться в следующей последовательности:
1) установить пункт на столбчатым или плитном фундаменте;
2) приварить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение входного и выходного патрубка к газопроводу.
После монтажа все соединения технологического оборудования и арматуры испытать на герметичность.
Пуск в работу пункта производить в следующей последовательности:
1) подать природный газ на вход в ГРПШ;
2) проверить входящее давление по манометру, открыв шаровой кран подводящего к манометру трубопровода. Плавно заполнить основную линию редуцирования газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв входной кран шаровой на основной линии редуцирования.
3) открыть запорную арматуру в соответствии со схемой изделия. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-У произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего.
4) при работе на резервной линии соблюдать такую же последовательность действий. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов КН1, КН13, КН2.
5) настройку предохранительного сбросного клапана КП1 производить с использованием автономного источника давления.
Техническое обслуживание
При эксплуатации пункта периодически должны выполняться следующие работы:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
- техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
- текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
- проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
- проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
- осмотр и очистка фильтра;
- смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
- определение плотности и чувствительности мембран;
- продувка импульсных трубок;
- проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
- ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
- ремонт и замена изношенных деталей;
- проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
- разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
- работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
Технология изготовления
На сегодняшний день при производстве ГРПШ на заводе "ЭКС-ФОРМА" применяется ряд прогрессивных для российской отрасли технологий:
- Для изготовления корпуса шкафа применяется цельный листовой металл, который формуется на листогибочном прессе.
- При покраске корпуса шкафа и технологической обвязки применяется финское оборудование и финская порошковая краска.
- Приборы отливаются из высококачественного алюминия в собственном литейном цеху.
- При изготовлении ГРПШ-02-2У1 с обогревом, используется горелка с ветрозащитой и пьезорозжигом, с шестью температурными режимами обогрева, а стенки шкафа дополнительно обрабатываются жидкой негорючей керамической теплоизоляцией.
Качество изделия также обеспечивается за счет применения шаровых кранов ГШК не требующих какого-либо обслуживания в течение всего срока службы, фильтров газа ФГ усовершенствованной конструкции со сменными фильтрующими кассетами со степенью фильтрации до 25 мкм, долговечным лакокрасочным покрытием всей технологической обвязки.
Цена, сроки изготовления, условия доставки
Цена на ГРПШ-02-2У1 предоставляется по запросу. Стоимость изделия рассчитывается на основе согласованной габаритной и газовой схемы, которую наш конструкторский отдел бесплатно для Вас разработает.
Срок изготовления составляет не более 30 дней с момента получения оплаты, доставка до заказчика осуществляется любым видом транспорта во все регионы.
