- Срок службы 35 лет
- Гарантия 3 года
- Сертификат ГАЗСЕРТ
- ТУ 4859-022-12213528-05
- ТУ 4859-012-12213528-04
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Пункт ГРПШ-400 с регулятором РДНК-400 в соответствии со схемой, состоит из металлического шкафа с дверками, установленного на раме, на которой смонтировано технологическое оборудование.
Технологическое газовое оборудование пункта состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии (схема 2).
Линия редуцирования состоит из:
1) крана шарового фланцевого ДУ-50 на входе;
2) фильтра газа ФГ-50 3. Для слива конденсата из фильтра предусмотрена пробка;
3) регулятора давления газа 1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах, а также для отключения подачи газа при повышении или понижении выходного давления сверх допустимых пределов;
4) крана шарового межфланцевого на выходе;
5) импульсного трубопровода с краном 4;
6) предохранительного сбросного клапана ПСК-25, служащего для аварийного сброса газа в атмосферу, подводящего трубопровода с краном 6 и сбросного трубопровода. Для замера давления и настройки клапана 2 предназначены краны 4.
Для замера давления газа на входе, перепада давления на фильтре, замера давления на обводной линии предусмотрен манометр 11 с клапаном 10 и кранами 4.
Для замера давления на выходе предусмотрен кран шаровой муфтовый ДУ-15 4 для подключения манометра.
Для аварийного сброса газа в атмосферу при проведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами 5.
Обводная линия предназначена для обеспечения бесперебойной работы пункта в случае ремонта основной линии. Обводная (байпасная) линия состоит из крана 13 на входе, вентиля 9 на выходе.
Примечание: Давление на выходе пункта устанавливает заказчик. При необходимости настройки пункта на давление отличное от установленного, но в пределах п.п. 3, 6, 7 таблицы 1, настройку производить в соответствии со СНиП 42-01(СП 62.13330.2011), ПБ 12-529.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Размещение и монтаж пункта должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529, СНиП 42-01(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
1) установить пункт на бетонном основании;
2) установить продувочные и сбросные трубопроводы;
3) произвести подключение к газопроводу.
Диаметр газопровода за пунктом определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
5.2. После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529.
5.3. Подготовку к работе комплектующих приборов входящих в состав пункта производить согласно паспортам, РЭ на данные приборы.
5.4. Пуск в работу пункта ГРПШ-400 в соответствии со схемой производить в следующей последовательности:
1) подать к входному патрубку давление;
2) проверить давление по манометру 11, открыв кран 4 и клапан 10. Плавно заполнить трубопровод газом, поднимая давление до рабочего значения, открыв кран 6 на входе основной линии редуцирования.
3) открыть кран 6 перед клапаном предохранительным сбросным, кран 4 на импульсном трубопроводе, кран на выходе 7. Согласно руководству по эксплуатации на регулятор РДНК-400 произвести его запуск и настройку, обеспечив постепенное увеличение расхода газа до рабочего (не допуская резких скачков расхода и пневмоударов). За значением давления следить по показаниям манометра, подключенному к крану 4.
4) при необходимости перехода на редуцирование с помощью обводной (байпасной) линии медленно и плавно открыть кран 13, предварительно открыв кран 5 на продувочном трубопроводе. Выставить давление чуть выше выходного давления , следя по манометру 11, подключенному через клапан 10 и кран 4. Медленным открытием вентиля 9 установить необходимое выходное давление. Давление на выходе из установки контролируется через манометр подключенный к крану 4. Закрыть кран 5. Основная линия редуцирования отключается путем перекрытия кранов 6, 7, 4;
5) настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При эксплуатации пункта должны выполняться:
- осмотр технического состояния в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией эксплуатирующей организации и обеспечивающие безопасность и надежность в эксплуатации;
- проверку параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов - не реже одного раза в 3 месяца, а также по окончании ремонта оборудования;
-техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев;
-текущий ремонт не реже одного раза в 5 лет.
Осмотр технического состояния (обход) должен производиться двумя рабочими.
При осмотре технического состояния пункта должны контролироваться: давление газа до и после регулятора, перепад давления на фильтре, отсутствие утечек газа( с помощью мыльной эмульсии), надежность взвода и срабатывания клапана-отсекателя.
При техническом обслуживании пункта должны выполняться:
-проверка плотности закрытия отключающих устройств и предохранительных клапанов;
-проверка плотности всех соединений и арматуры, устранение утечек газа;
-осмотр и очистка фильтра;
-смазка трущихся частей и перенабивка сальников;
-определение плотности и чувствительности мембран;
-продувка импульсных трубок;
-проверка параметров настройки запорных и сбросных клапанов.
При текущем ремонте производятся:
-ремонт регулятора давления, предохранительных клапанов в соответствии с паспортами, РЭ на указанные изделия;
-ремонт и замена изношенных деталей;
-проверка надежности крепления узлов и деталей, не подлежащих разборке;
-разборка запорной арматуры, не обеспечивающей герметичности закрытия;
-работы, предусмотренные при проведении технического обслуживания.
Примечание:
В конструкцию пункта могут быть внесены изменения, не отражающиеся на его технических характеристиках и не нарушающие правила промышленной безопасности по ПБ 12-529-03 и СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011).
