- Срок службы 35 лет
- Гарантия 3 года
- Сертификат ГАЗСЕРТ
- ТУ 4859-022-12213528-05
- ТУ 4859-012-12213528-04
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Установка газорегуляторная шкафная ШРП-100Н и ШРП-100В (далее установка) предназначена для редуцирования давления газа и автоматического поддержания выходного давления в заданных пределах независимо от изменения входного давления и расхода газа в системах газоснабжения промышленных, сельскохозяйственных и коммунально-бытовых объектов.
Условия эксплуатации установки должны соответствовать климатическому исполнению У1 ГОСТ 15150.
Установка выпускается в четырех исполнениях с низким или высоким выходным давлением с обогревом и без обогрева;
Пример записи обозначения при заказе:
«Установка газорегуляторная шкафная с низким выходным давлением с одной линией редуцирования, без обогрева
ШРП-100Н ТУ 4859-012-12213528-04»
«Установка газорегуляторная шкафная с высоким выходным давлением с одной линией редуцирования, с обогревом
ШРП-100В-О ТУ 4859-012-12213528-04»
ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОРЕГУЛЯТОРНЫХ ШКАФНЫХ УСТАНОВОК ГРПШ/ШРП
|
ПРОИЗВОДСТВО |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ |
|---|---|
|
Минимальное количество сварных швов |
Работа с любыми расходами газа Наши установки работают от 0 нм³/ч. до максимальных расходов газа. |
|
Порошковая окраска корпуса шкафа |
Стабильность выходного давления |
|
Утепление жидкой теплоизоляцией |
Высокая пропускная способность |
|
Газовый обогрев с пьезорозжигом |
Высокая безопасность эксплуатации |
|
Узел учета, телеметрия, диспетчеризация Телеметрия во взрывозащитном исполнении способна работать автономно до 5 лет, данные передаются по каналам беспроводной связи. |
Минимальные эксплуатационные затраты Срок службы ГРПШ не менее 35 лет, гарантия 3 года. |
УСТРОЙСТВО И РАБОТА
Установка состоит из металлического шкафа, в котором смонтировано технологическое оборудование.
Технологическое газовое оборудование установки состоит из линии редуцирования и обводной (байпасной) линии.
Линия редуцирования состоит из:
-
крана шарового ДУ-100 на входе;
-
фильтра ФГ-100 Ф1, для визуального наблюдения за давлением газа на входе, предусмотрены манометры М1 (М2) с кранами КН26 (или КН25) и клапанами КН22 (или КН23). Кран КН13 установленный на фильтре служит для слива конденсата. Для замера перепада давления на фильтре Ф1 предусмотрены краны КН 16, КН 17;
-
клапана предохранительного запорного КП1, предназначенного для автоматического отключения подачи газа в случае повышения или понижения давления после регулятора сверх установленного;
-
регулятора давления газа РД1, предназначенного для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах;
-
крана шарового под приварку ДУ-100 на выходе;
-
импульсного трубопровода с кранами КН11, КН19.
Обводная (байпасная) линия состоит из крана КН1 на входе, крана регулирующего КН2 на выходе. Для замера давления предусмотрен манометр М3 с клапаном КН12.
Для аврийного сброса газа в атмосферу предусмотрен клапан предохранительный сбросной КП3 с краном КН5. Для замера давления и настройки клапана КП3 предназначены краны КН20 и КН21.
Для замера давления на выходе предусмотрен клапан КН24 (для поключения манометра) или кран КН24 с ниппелем для подключения мановакууметра (для низкого выходного давления). Для сброса газа в атмосферу при поведении ремонтных работ предусмотрены продувочные трубопроводы с кранами КН6, КН7 и КН8.
Для обогрева установки в холодное время года служат два обогревателя (ГГУ) ОГ1 и ОГ2 к которым через вентили ВН1, ВН2 и регуляторы давления газа РД3 и РД4 поступает газ требуемого давления.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
-
Размещение и монтаж установки должен производиться согласно проекту привязки в соответствии с указаниями ПБ 12-529-03, СНиП 42-01-2002(СП 62.13330.2011) в следующей последовательности:
-
установить установку на бетонном основании;
-
установить сбросные трубопроводы;
-
произвести присоединение к газопроводу.
Диаметр газопровода за установкой определяется проектной организацией исходя из “Расчета диаметра газопровода и допустимых потерь давления” свода правил СП 42-101-2003.
После монтажа обвязку технологического оборудования испытать на герметичность согласно проекту привязки и ПБ 12-529-03.
Пуск в работу установки производить в следующей последовательности:
-
подать к входному патрубку установки давление, проверить давление по манометру М1, открыв кран КН26 и клапан КН22. Медленно открыть кран КН1 основной линии редуцирования. Взвести клапан предохранительный запорный КП1;
-
открыть кран КН5 перед клапаном предохранительным сбросным КПЗ, кран КН10 и КН18 на импульсном трубопроводе, кран КН2 на выходе. Произвести предварительную настройку регулятора на нулевом расходе газа (тупике). За значением давления следить по измерительному прибору, открыв клапан КН24. Затем открыть задвижку за пределами шкафа, обеспечив расход газа. Произвести корректировку выходного давления регулировочным винтом на пилоте регулятора РД1.
При запуске резервной линии редуцирования соблюдать ту же последовательность.
Настройку предохранительного сбросного клапана производить с использованием автономного источника давления.
Для настройки предохранительного запорного клапана основной линии редуцирования необходимо переключиться на резервную линию. Подать давление от автономного источника на клапан основной линии и произвести настройку согласно руководству по эксплуатации на клапан.
При температуре окружающего воздуха ниже +5 С включить обогреватели (ГГУ) согласно руководству по эксплуатации на газогорелочное устройство.
